Действующий
| Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Подготовка химикатов для заправки гальванических ванн | |
| Составление заправочных смесей с определенным числом компонентов согласно рецептуре | |
| Корректировка концентрации растворов в ваннах в соответствии с технологическими и производственными инструкциями | |
| Поддержание постоянного уровня электролитов и растворов в ванне | |
| Проведение простейших анализов ванн по индикатору | |
| Очистка ванн, штанг и контактов | |
| Замена отработанных анодов новыми | |
| Наблюдение за правильностью процесса циркуляции, фильтрации и упаривания электролита | |
| Контроль качества приготовленных растворов и электролитов | |
| Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | |
| Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по приготовлению и корректировке растворов и электролитов для гальванических ванн |
| Производить предварительную подготовку материалов перед приготовлением растворов гальванических ванн | |
| Подготавливать химикаты для заправки гальванических ванн | |
| Составлять заправочные смеси | |
| Корректировать концентрацию всех растворов | |
| Использовать оборудование, необходимое при корректировке электролитов | |
| Устранять неполадки в гальванических ваннах | |
| Контролировать качество приготовленных растворов и электролитов | |
| Вести учет и оформление производственно-технологической документации | |
| Необходимые знания | Основные сведения об электролитическом покрытии, фильтрации, упаривании электролита |
| Название, маркировка и правила обращения с химикатами | |
| Состав и свойства растворов гальванических ванн и способы их составления и корректировки | |
| Правила заправки химикатов в ванны по данным анализа лаборатории | |
| Простейшие методы анализа ванн по индикатору | |
| Способы поддержания уровня электролитов и растворов в ваннах | |
| Устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования | |
| Правила замены отработанных анодов | |
| Правила регулирования процессов циркуляции, фильтрации и упаривания электролита | |
| Виды неполадок в ваннах и способы их устранения | |
| Основные способы определения качества приготовленных растворов и электролитов, виды брака и способы его устранения | |
| Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по корректировке гальванических ванн | |
| Правила оформления производственно-технологической документации | |
| Другие характеристики | - |
| Наименование | Нанесение металлов на поверхности деталей и изделий различной сложности и конфигурации методом гальваники | Код | D/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Подготовка деталей к гальваническому покрытию и изолирование поверхности деталей и изделий, не подлежащих покрытию | |
| Составление и приготовление электролитов и растворов по установленным рецептам | |
| Загрузка ванн химикатами по установленной рецептуре | |
| Навешивание деталей и изделий на специальные приспособления и проволоку и загрузка их в ванны | |
| Регулировка гальванических процессов по приборам и заданным режимам | |
| Гальваническое покрытие поверхностей простых деталей несложной конфигурации, наружных и внутренних поверхностей деталей и изделий различной сложности и конфигурации с труднодоступными для покрытия местами | |
| Гальванопластическое изготовление изделий различной сложности для электровакуумных приборов и алмазного инструмента | |
| Размерное хромирование и никелирование по 8-10 квалитетам (3 класс точности) деталей машин, приборов, двигателей, электрорадиоаппаратуры и агрегатов | |
| Наращивание медных и никелевых покрытий определенной толщины | |
| Выполнение сернокислотного и хромокислотного оксидирования | |
| Эматалирование (защитное и декоративное) деталей и изделий различной сложности | |
| Контроль качества гальванического покрытия на промежуточных операциях и готовой продукции (внешний осмотр, механическим и химическим способами, измерительными и контрольными инструментами) | |
| Снятие бракованного покрытия | |
| Зачистка проводов и анодов, установка несложных дополнительных анодов | |
| Подналадка и регулировка гальванических ванн | |
| Нейтрализация и регенерация отработанных электролитов и растворов | |
| Промывка и сушка деталей и изделий после обработки | |
| Снятие деталей и изделий после нанесения гальванического покрытия | |
| Консервация и упаковка деталей после гальванопокрытия | |
| Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | |
| Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по гальваническому покрытию |
| Выполнять подготовительные работы перед гальваническим покрытием | |
| Составлять и приготавливать растворы и электролиты | |
| Вести процесс гальванического покрытия деталей и изделий различной сложности и конфигурации | |
| Обслуживать оборудование и приспособления, используемые при гальваническом покрытии, осуществлять их подналадку и регулирование | |
| Соблюдать режим гальванического процесса по контрольно-измерительным приборам | |
| Осуществлять промывку и сушку деталей и изделий после гальванопокрытия | |
| Производить работы по нейтрализации и регенерации отработанных растворов | |
| Определять качество гальванического покрытия | |
| Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию | |
| Необходимые знания | Основные виды гальванических покрытий и основы электролиза |
| Особенности подготовительных и отделочных операций, их последовательность перед покрытием | |
| Рецептура изоляционных паст, способы изоляции поверхностей деталей и изделий, не подлежащих гальваническому покрытию | |
| Свойства кислот, щелочей и цианистых солей, правила обращения с ними | |
| Правила загрузки химикатов в ванну | |
| Вредные примеси в электролитах, их влияние на гальванические осадки и способы их удаления | |
| Материалы, применяемые в гальваностегии, и их основные свойства | |
| Способы лужения, хромирования, никелирования, наращивания медных и никелевых покрытий | |
| Сернокислотное и хромокислотное оксидирование | |
| Режимы гальванических покрытий деталей и изделий | |
| Защитное и декоративное эматалирование деталей и изделий | |
| Химические и механические способы определения качества гальванического покрытия | |
| Устройство, принцип действия, правила ухода и применение обслуживаемого оборудования и приспособлений | |
| Назначение, устройство и условия применения контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
| Основные сведения по электротехнике и электрохимии в пределах выполняемой работы | |
| Правила подвода дополнительных анодов, подналадки и регулирования ванн | |
| Способы снятия бракованных покрытий | |
| Нейтрализация и регенерация отработанных электролитов и растворов | |
| Способы промывки, протирки и сушки деталей и изделий | |
| Способы определения качества поверхности изделия до и после нанесения гальванического покрытия, виды брака и способы его устранения | |
| Последовательность консервации и упаковки деталей после покрытия | |
| Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по гальваническому покрытию | |
| Правила оформления производственно-технологической документации | |
| Другие характеристики | - |
| Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и подготовка используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Подготовка стекла и стеклоизделий к серебрению | |
| Промывка стекла химическими растворами и дистиллированной водой | |
| Укладка стеклоизделий на серебрильный станок | |
| Составление серебрильных растворов | |
| Серебрение стекла и стеклоизделий различной сложности | |
| Регулировка режима процесса серебрения стеклоизделий | |
| Наблюдение и регулировка температурного режима сушки стеклоизделий | |
| Сушка посеребренной пленки | |
| Контроль качества поверхности стекла и стеклоизделий до и после нанесения серебра | |
| Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | |
| Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по серебрению стекла и стеклоизделий |
| Производить предварительную подготовку материалов перед серебрением стекла и стеклоизделий | |
| Подготавливать стекло и стеклоизделия к серебрению | |
| Вести процесс серебрения стекла и стеклоизделий различной конфигурации | |
| Осуществлять сушку посеребренных изделий | |
| Обслуживать оборудование и приспособления, используемые при серебрении стекла и стеклоизделий | |
| Контролировать качество нанесенного покрытия на стекло и стеклоизделия | |
| Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию | |
| Необходимые знания | Технологический процесс серебрения стекла и стеклоизделий |
| Технические условия на химикаты и обрабатываемые стеклоизделия | |
| Рецептура и способы приготовления растворов, применяемых для серебрения | |
| Устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования и приспособлений | |
| Виды брака при серебрении, меры по его предупреждению и устранению | |
| Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по серебрению стекла и стеклоизделий | |
| Правила оформления производственно-технологической документации | |
| Другие характеристики | - |
| Наименование | Ведение процесса электрополирования сложных деталей и изделий из различных металлов | Код | D/04.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Подготовка материалов, применяемых при электрополировании | |
| Проверка состояния электролита (температура, плотность) | |
| Заправка установки электролитом, загрузка труб в установку и их выгрузка | |
| Подогрев ванны до требуемой температуры | |
| Электрополирование наружных и внутренних поверхностей труб из специальных марок стали на специальных установках | |
| Электрополирование сложных деталей и инструментов из цветных, легированных и черных металлов с их предварительной подготовкой | |
| Ведение процесса одновременного электрополирования наружной и внутренней поверхностей труб из специальных марок стали на специальных установках | |
| Нейтрализация и промывка изделия после электрополирования | |
| Наблюдение за состоянием оборудования, паропроводной и кислотной магистралями | |
| Настройка установки для электрополирования труб и устранение неполадок в оборудовании | |
| Контроль качества поверхности деталей и изделий до и после электрополирования | |
| Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | |
| Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по электрополированию деталей и изделий |
| Выполнять подготовительные работы перед электрополированием | |
| Производить предварительную подготовку материалов, применяемых при электрополировании | |
| Вести процесс электрополирования сложных деталей и изделий из различных металлов | |
| Вести процесс одновременного электрополирования наружной и внутренней поверхности труб | |
| Обслуживать и устранять неполадки специальных установок для электрополирования труб | |
| Контролировать качество электрополированной поверхности | |
| Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию | |
| Необходимые знания | Физико-химические свойства материалов, применяемых для электрополирования, в пределах выполняемой работы |
| Технологический режим электрополирования | |
| Сортамент труб, идущих на электрополирование | |
| Способы нейтрализации и промывки изделий, предназначенных для электрополирования | |
| Правила загрузки и выгрузки установок, режимы ванн | |
| Устройство и принцип действия установок для электрополирования труб и приспособлений для загрузки деталей в ванны | |
| Устройство, назначение и правила эксплуатации контрольно-измерительных приборов | |
| Способы и правила настройки установок | |
| Виды неполадок и способы их устранения | |
| Способы контроля качества поверхности до и после электрополирования, дефекты и способы устранения их | |
| Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по электрополированию деталей и изделий | |
| Правила оформления производственно-технологической документации | |
| Другие характеристики | - |
| Наименование | Металлизация деталей и изделий цветными металлами, порошковыми и тугоплавкими материалами различными способами | Код | E | Уровень квалификации | 3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Возможныенаименованиядолжностей | Оператор металлизации, 3-й квалификационный уровеньОператор металлизации электрокерамических изделий, 3-й квалификационный уровеньОператор по нанесению газопоглотителя, 3-й квалификационный уровеньОператор-намазчик, 3-й квалификационный уровень |
| Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих), как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по эмалированию, металлопокрытию и окраске |
| Требования к опыту практической работы | - |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации |
| Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме группы II по электробезопасности или выше | |
| Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе | |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке | |
Наименование классификатора | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7250 | Рабочие, занятые на эмалировании, металлопокрытиях и окраске |
| ЕТКС | §47 | Металлизатор 2-й разряд *(16) |
| §48 | Металлизатор 3-й разряд | |
| §49 | Металлизатор 4-й разряд | |
| §29 | Металлизатор электрокерамических изделий 3-й разряд *(17) | |
| §30 | Металлизатор электрокерамических изделий 4-й разряд | |
| §4 | Оператор-намазчик 2-й разряд *(18) | |
| §5 | Оператор-намазчик 3-й разряд | |
| §31 | Оператор по нанесению газопоглотителя 2-й разряд *(19) | |
| §32 | Оператор по нанесению газопоглотителя 3-й разряд | |
| §33 | Оператор по нанесению газопоглотителя 4-й разряд | |
| ОКСО | 150501 | Материаловедение и технология новых материалов |
| 150108 | Порошковая металлургия, композиционные материалы, покрытия |
| Наименование | Металлизация деталей и изделий легкоплавкими и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами | Код | E/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Подготовка проволоки, порошка и поверхности деталей и изделий к металлизации | |
| Промывка и прокаливание пьезокерамиток в муфельных печах | |
| Составление растворов для металлизации различными способами | |
| Металлизация легкоплавкими и цветными металлами деталей и изделий различной сложности газотермическим и электродуговым способами | |
| Металлизация деталей и узлов простой конфигурации вручную | |
| Нанесение суспензии и пасты из порошков металлов и сплавов на детали и изделия с прямолинейными и криволинейными поверхностями | |
| Металлизация порошковыми тугоплавкими материалами деталей и изделий вакуумным способом | |
| Плазменное напыление порошковых и тугоплавких материалов на детали и изделия различной сложности | |
| Металлизация различными металлами с заданной толщиной покрытия для восстановления размеров деталей и механизмов станков | |
| Оплавление металлизационных слоев из тугоплавких материалов на простых и сложных деталях и изделиях | |
| Горячее покрытие благородными металлами и сплавами проволоки из тугоплавких и цветных металлов | |
| Нанесение серебросодержащей пасты на различные заготовки пьезоэлементов вручную, с помощью приспособлений и через шелкотрафареты на автомате и полуавтомате | |
| Декоративная металлизация деталей и изделий цветными металлами | |
| Алюминирование деталей электровакуумным способом | |
| Регулирование режимов работы установок порошкового напыления | |
| Металлизация заготовок карбидкремниевых электронагревательных стержней с предварительной плавкой легированного кремния на высокочастотном агрегате пропитки | |
| Ведение процесса бакелизации и металлизации карбидкремниевых электронагревательных стержней | |
| Установка и регулирование режима металлизации в зависимости от материала и назначения | |
| Проведение профилактики и профилактического ремонта металлизационных аппаратов | |
| Подналадка и регулирование металлизационных аппаратов и установок | |
| Определение и устранение дефектов металлизации химическим и механическим способами | |
| Контроль качества поверхности деталей и изделий до и после металлизации (исходное состояние поверхности перед металлизацией, качество покрываемого металла, толщина и сплошность металлопокрытия, визуальный контроль состояния металлопокрытия) | |
| Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | |
| Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по металлизации деталей и изделий |
| Подготавливать детали и изделия к нанесению металлических покрытий | |
| Производить подготовку используемых материалов и растворов к металлизации | |
| Вести процесс металлизации деталей и изделий легкоплавкими и цветными металлами различными способами | |
| Обслуживать оборудование, используемое при металлизации деталей и изделий, и устранять неполадки | |
| Контролировать качество металлопокрытий | |
| Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию | |
| Необходимые знания | Основы технологических процессов металлизации изделий легкоплавкими, цветными металлами, порошковыми и тугоплавкими материалами различными способами |
| Основные требования, предъявляемые к подготовке поверхностей деталей и изделий, на которые производится напыление металла | |
| Основные свойства материалов, на которые производится напыление | |
| Основы технологии изготовления пьезоэлементов и методы их прокаливания | |
| Составы растворов, суспензий и паст для металлизации | |
| Правила составления растворов для различных способов нанесения металлов | |
| Методы расчета требуемого количества сжатого воздуха, горючих газов и электроэнергии | |
| Способы получения и хранения газов, применяемых при плазменном напылении | |
| Общие понятия о механизме образования покрытий, их химическом составе и физико-механических свойствах | |
| Правила ведения металлизации изделий газотермическим, электродуговым и вакуумным способами, режимы металлизации | |
| Способы восстановления размеров деталей и механизмов и оплавления металлизационного слоя | |
| Правила и способы нанесения и вжигания серебряной пасты, ее состав и свойства | |
| Способы нанесения сусального серебра и суспензии дисперсного серебра на поверхность пластин | |
| Толщина серебряного покрытия пьезокерамики и допуски на серебрение заготовок пьезоэлементов | |
| Методы и способы декоративной металлизации деталей и изделий цветными металлами | |
| Процессы и способы выполнения бакелизации и металлизации карбидкремниевых электронагревательных стержней | |
| Алюминирование деталей электровакуумным способом, режимы и правила | |
| Устройство, принцип действия и применение обслуживаемого оборудования, электрические и кинематические схемы различных установок металлизации и плазменного напыления | |
| Устройство и правила применения универсальных и контрольно-измерительных инструментов | |
| Вида неполадок, правила и способы их устранения | |
| Способы контроля металлопокрытия и испытания напыленного слоя, виды дефектов и способы устранения их | |
| Правила учета, хранения и нормы расхода цветных металлов | |
| Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по металлизации деталей и изделий | |
| Правила оформления производственно-технологической документации | |
| Другие характеристики | - |
| Наименование | Металлизация электрокерамических изделий металлизирующими пастами и суспензиями | Код | E/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Обработка и сушка изделий перед металлизацией | |
| Подготовка изделий и комплектующих деталей к металлизации | |
| Приготовление металлизирующих суспензий из пяти и более компонентов с доведением их до необходимой консистенции | |
| Металлизация изделий вручную кистью или окунанием с применением приспособлений и механизмов при соблюдении равномерного покрытия металлизирующей пастой | |
| Металлизация изделия и комплектующих деталей металлизирующими суспензиями до и после термообработки в водородных печах, на специальных станках с использованием различного контрольно-измерительного инструмента | |
| Установка и регулирование режима металлизации в зависимости от материала | |
| Проведение операций по профилактике спецстанков, приспособлений и несложных машин | |
| Контроль качества поверхности электрокерамических изделий до и после металлизации | |
| Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | |
| Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по металлизации электрокерамических изделий |
| Подготавливать электрокерамические изделия к нанесению металлических покрытий | |
| Осуществлять подготовку металлизирующих суспензий | |
| Металлизировать изделия и комплектующие детали различными методами | |
| Обслуживать оборудование, используемое при металлизации электрокерамических изделий | |
| Контролировать качество металлопокрытия электрокерамических изделий | |
| Учитывать расход материалов и оформлять производственно-технологическую документацию | |
| Необходимые знания | Режимы и способы выполнения технологического процесса металлизации электрокерамических изделий |
| Правила обработки и сушки изделий | |
| Приемы замывки, обезжиривания и травления изделий | |
| Виды и свойства органических растворителей и порядок их использования | |
| Свойства смол, щелочных растворов и порядок их использования | |
| Способы определения качества и текучести пасты, качества и вязкости суспензий | |
| Основы физики, химии и электротехники | |
| Устройство, принцип действия и применение обслуживаемого оборудования, приспособлений и спецстанков, контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
| Способы контроля качества металлопокрытия электрокерамических изделий, виды брака и способы его устранения | |
| Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по металлизации электрокерамических изделий | |
| Правила оформления производственно-технологической документации | |
| Другие характеристики | - |
| Наименование | Изготовление и нанесение газопоглотителя на детали различной конфигурации всеми методами | Код | E/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Подготовка деталей к нанесению газопоглотителя | |
| Изготовление сложных титановых газопоглотителей | |
| Корректировка состава газопоглотителя для покрытия | |
| Прессование газопоглотителя на прессах различной конструкции | |
| Самостоятельный подбор режима покрытия | |
| Нанесение газопоглотителя на детали внутренней арматуры электровакуумных приборов вручную, на специальных установках методом окунания, намазки и фонтанирования | |
| Нанесение газопоглотителя на детали для электровакуумных приборов, имеющих сложную конфигурацию (сетки, аноды), методом пульверизации и электрофореза | |
| Прессование газопоглотителей на прессах различной конструкции | |
| Подналадка и несложная наладка оборудования, регулировка режима работы с самостоятельной настройкой | |
| Определение качества газопоглотителя внешним осмотром и с помощью контрольно-измерительных инструментов | |
| Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | |
| Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по нанесению газопоглотителя на детали |
| Подготавливать детали и изделия к нанесению газопоглотителя | |
| Изготавливать и наносить газопоглотитель на детали всевозможных конфигураций различными методами | |
| Определять привес покрытия | |
| Обслуживать оборудование, используемое при нанесении газопоглотителя на детали и изделия | |
| Контролировать качество нанесенного слоя газопоглотителя | |
| Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию | |
| Необходимые знания | Способы и правила подготовки деталей к нанесению газопоглотителя |
| Основные свойства, назначение газопоглотительных составов и их частей | |
| Рецепты и правила приготовления составов газопоглотителей | |
| Влияние качества газопоглотителя на работу электровакуумного прибора | |
| Правила корректировки составов газопоглотителей | |
| Способы прессования газопоглотителя | |
| Правила применения различных составов газопоглотителей в зависимости от условий работы электровакуумного прибора | |
| Устройство контрольно-измерительных приборов для определения привеса и внешнего качества нанесенного газопоглотителя (лупа, торсионные весы) | |
| Способы нанесения газопоглотителя на внутреннюю арматуру электровакуумных приборов и на детали различной конфигурации для электровакуумных приборов | |
| Правила проверки деталей и условия применения контрольно-измерительного инструмента (калибры, штангенциркули, микрометры, проекторы и другие) | |
| Правила определения и расчета привеса покрытия | |
| Устройство и принцип действия различных моделей оборудования и приспособлений для приготовления и нанесения газопоглотителей | |
| Основы вакуумной техники в пределах выполняемой работы | |
| Правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования | |
| Способы контроля качества газопоглотительного слоя, виды брака и способы его устранения | |
| Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по нанесению газопоглотителя на детали | |
| Правила оформления производственно-технологической документации | |
| Другие характеристики | - |
| Наименование | Нанесение токопроводящей суспензии на гетинаксовые полосы, стеклонити и микроплаты | Код | E/04.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Приготовление раствора каолина и эмали нужной вязкости | |
| Подготовка суспензии на заданные номиналы величины сопротивления | |
| Корректировка состава суспензии на основе пробных измерений | |
| Покрытие гетинаксовых полос суспензией для получения токопроводящих элементов переменных резисторов с прямолинейной зависимостью на специальном агрегате | |
| Нанесение токопроводящей суспензии на гетинаксовые полосы, стеклонити и микроплаты на автоматическом оборудовании с обеспечением номинальной величины сопротивления резисторов | |
| Полимеризация токопроводящего слоя и резка заготовок | |
| Покрытие керамических стержней суспензией методом окунания | |
| Нанесение слоя серебряной суспензии на концы токопроводящих элементов кисточкой (вручную) | |
| Нанесение кисточкой вручную серебряной пасты на золотые электроды (пластины) | |
| Восстановление серебра из пасты | |
| Регулирование процесса покрытия токопроводящим слоем и режима полимеризационных камер | |
| Зачистка окон резисторов | |
| Определение величины омического сопротивления при помощи настроенных приборов | |
| Измерение величины электрического сопротивления омметром | |
| Контроль качества нанесенного слоя токопроводящей суспензии | |
| Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | |
| Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по нанесению токопроводящей суспензии |
| Подготавливать детали и изделия к нанесению токопроводящей суспензии | |
| Приготавливать растворы и суспензии на заданные номиналы величины сопротивления и их корректировать | |
| Наносить токопроводящие суспензии на гетинаксовые полосы, стеклонити и микроплаты | |
| Обслуживать оборудование, используемое при нанесении токопроводящей суспензии | |
| Определять при помощи настроенных приборов величину омического сопротивления | |
| Контролировать качество нанесенной токопроводящей суспензии | |
| Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию | |
| Необходимые знания | Наименование и основные свойства применяемых паст, лаков и клеящих составов |
| Состав и свойства токопроводящих масс | |
| Правила корректировки растворов и суспензий | |
| Назначение, условия применения и устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов | |
| Номера стеклонитей | |
| Режим работы сушильных шкафов | |
| Правила термической обработки токопроводящего слоя переменных резисторов на конвейерных печах | |
| Процесс нанесения керамических стержней и серебряной суспензии на концы токопроводящих элементов и пасты на золотые электроды (пластины) | |
| Способы восстановления серебра из пасты | |
| Устройство, принцип действия и наладка обслуживаемого оборудования | |
| Правила установления режима работы конвейерных печей, сушильных шкафов и агрегатов для нанесения токопроводящей суспензии | |
| Способы измерения электрических величин непроволочных резисторов омметром и на осциллографе, виды кривых и их построение | |
| Характер влияния толщины и неравномерности слоя покрытия на величину омического сопротивления | |
| Правила измерения величины сопротивления контактного слоя омметром и на мостах сопротивлений | |
| Способы контроля качества нанесенного слоя токопроводящей суспензии, виды брака и способы его устранения | |
| Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по нанесению токопроводящей суспензии | |
| Правила оформления производственно-технологической документации | |
| Другие характеристики | - |
| Наименование | Нанесение различных лакокрасочных материалов на поверхности деталей и изделий | Код | F | Уровень квалификации | 3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Возможныенаименованиядолжностей | Оператор по нанесению защитных покрытий, 3-й квалификационный уровеньОператор по нанесению огнезащитной пропитки, 3-й квалификационный уровеньЭмалировщик проволоки, 3-й квалификационный уровень |
| Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих), как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по эмалированию, металлопокрытию и окраске |
| Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев работ по второму квалификационному уровню по профессии "оператор по нанесению защитных покрытий" |
| Не менее шести месяцев работ по профессии "маляр" (1-2-й разряд) | |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации |
| Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме группы II по электробезопасности или выше | |
| Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе | |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке | |
| Наличие документов (свидетельств, удостоверений, сертификатов), подтверждающих квалификацию: документ о профессиональном обучении | |
Наименование классификатора | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7250 | Рабочие, занятые на эмалировании, металлопокрытиях и окраске |
| 7138 | Маляры, рабочие по очистке поверхностей зданий и сооружений и родственные профессии | |
| ЕТКС | §43 | Маляр 3-й разряд *(20) |
| §44 | Маляр 4-й разряд | |
| §278 | Пропитчик по огнезащитной пропитке 2-й разряд *(21) | |
| §279 | Пропитчик по огнезащитной пропитке 3-й разряд | |
| §280 | Пропитчик по огнезащитной пропитке 4-й разряд | |
| §82 | Эмалировщик проволоки 2-й разряд *(22) | |
| §83 | Эмалировщик проволоки 3-й разряд | |
| §84 | Эмалировщик проволоки 4-й разряд | |
| ОКСО | 150501 | Материаловедение и технология новых материалов |
| 150108 | Порошковая металлургия, композиционные материалы, покрытия |
| Наименование | Нанесение лакокрасочных материалов на поверхности, требующие высококачественной отделки | Код | F/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Подготовка поверхности к нанесению порошковых красок (очистка от загрязнений и оксидов, обезжиривание, промывка чистой водой) | |
| Создание конверсионного слоя: фосфатирование железом или цинком (для стали и чугуна); хроматирование и анодирование (для алюминия и его сплавов) | |
| Высушивание в специальных печах и охлаждение | |
| Очистка замкнутых объемов (цилиндры, отсеки) | |
| Очистка корпуса судов и подвижного состава от коррозии, окалины, обрастания и старого лакокрасочного покрытия дробеструйными аппаратами и водой под высоким давлением | |
| Обработка поверхности замедлителями коррозии | |
| Нанесение фосфатирующих грунтовок на судовые конструкции, кроме цистерн питьевой, дистиллированной и питательной воды, медицинского и технического жира | |
| Грунтовка и нанесение антикоррозионного покрытия, покрытия необрастающими и противообрастающими красками, осуществление анодной и катодной защиты судов | |
| Нанесение шпатлевки и грунтовочных слоев краски и лаков в несколько тонов | |
| Шлифование, грунтование, полирование и проолифливание ручным и механизированным инструментом | |
| Определение качества применяемых лакокрасочных материалов | |
| Составление смеси из масляных красок и лаков, нитрокрасок, нитролаков и синтетических эмалей | |
| Подбор колера по заданным образцам и составление сложного колера | |
| Окрашивание поверхности, требующей высококачественную отделку | |
| Окраска деталей и поверхности на электростатических установках и электростатическими краскораспылителями | |
| Окраска поверхности различными красками и лаками в несколько тонов со шлифованием и полированием | |
| Окрашивание поверхности различными красками с лакированием, полированием, орнаментальной, художественной многоцветной и декоративной отделкой | |
| Нанесение лакокрасочных покрытий по стеклу и керамической эмали | |
| Окрашивание поверхности после грунтования методом холодного безвоздушного распыления | |
| Окрашивание деталей, изделий и приборов в тропическом исполнении | |
| Покрытие изделий лаками на основе битума и нитролаками | |
| Окраска судов в доках | |
| Окраска поверхности сухими порошками вручную или автоматически (роботом-манипулятором) | |
| Полимеризация нанесённого слоя краски в камере полимеризации | |
| Реставрация окрашенных поверхностей и художественных надписей, линкруста, линолеума и других материалов | |
| Регулирование подачи воздуха и краски в распылители | |
| Подналадка и наладка механизмов и приспособлений в производстве малярных работ | |
| Сдача выполненной работы по образцам и эталонам | |
| Контроль лакокрасочного покрытия с применением соответствующих приборов | |
| Оформление производственно-технологической документации | |
| Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению малярных работ |
| Выполнять работы по очистке поверхностей перед окраской | |
| Осуществлять подготовку материалов, применяемых для окраски и лакирования | |
| Производить высококачественную отделку поверхности под окраску и лакирование и ее окраску | |
| Окрашивать поверхности различными красками и лаками | |
| Покрывать поверхности изделий порошковой краской | |
| Выполнять полимеризацию нанесённого слоя краски | |
| Реставрировать окрашенные поверхности и художественные надписи | |
| Обслуживать оборудование, используемое при малярных работах | |
| Контролировать качество малярных работ | |
| Оформлять производственно-технологическую документацию | |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к подготовке поверхностей под антикоррозийную, анодную и катодную защиту |
| Особенности механизированной очистки поверхностей и корпусов судов от обрастания и старого лакокрасочного покрытия, наружной поверхности подвижного состава на железнодорожном транспорте | |
| Свойства и сорта различных пигментов, растворителей, масел, силикатов, смол, декоративных и изоляционных лаков и эмалей | |
| Химический состав красок и правила подбора колеров | |
| Рецептура, физико-химические свойства всевозможных красящих материалов и составов художественной окраски и отделки | |
| Методы испытания лаков и красок на стойкость и вязкость | |
| Правила и способы нанесения фосфатирующих грунтовок на судовые конструкции | |
| Защитные схемы грунтовки и окраски подводной части судов, подвергающихся действию морской воды, минеральных кислот и щелочей | |
| Последовательность нанесения шпатлевок и грунтовочных слоев краски и лаков в несколько тонов | |
| Способы окраски и лакирования изделий из различных материалов | |
| Порядок выполнения малярных работ с высококачественной, художественной и орнаментальной отделкой | |
| Способы выполнения малярных работ методом холодного безвоздушного распыления | |
| Способы нанесения порошковых материалов и режимы закрепления порошкового слоя | |
| Особенности нанесения на изделия лаков на основе битума и нитролаков | |
| Правила защиты листового материала и профильного проката для судовых конструкций | |
| Способы окрашивания судов в доках с помощью электростатических установок и электростатических краскораспылителей | |
| Особенности окрашивания деталей, изделий и приборов в тропическом исполнении | |
| Правила и особенности нанесения лакокрасочных покрытий по стеклу и керамической эмали | |
| Виды сложных трафаретов и шрифтов | |
| Способы реставрации окрашенных поверхностей, линкруста, линолеума и других материалов | |
| Устройство и принцип действия электростатических установок и электростатических краскораспылителей, правила их регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов | |
| Способы подналадки и наладки механизмов и приспособлений, применяемых при малярных работах | |
| Основные способы определения качества поверхности изделия до и после окрашивания, виды брака и способы его устранения | |
| Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении малярных работ | |
| Правила оформления производственно-технологической документации | |
| Другие характеристики | - |
| Наименование | Эмалирование проволоки различной по диаметру на эмаль-агрегатах | Код | F/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Проверка чистоты поверхности голой проволоки и качества ее намотки | |
| Испытание изоляции на эластичность вручную | |
| Эмалирование прямоугольной и круглой проволоки диаметром свыше 0,09 мм на эмаль-агрегатах | |
| Эмалирование прямоугольной и круглой проволоки диаметром до 0,05 мм на эмаль-агрегатах | |
| Обеспечение концентрического покрытия круглой проволоки и равномерного покрытия прямоугольной проволоки по всем граням периметра | |
| Установка и смена отдающих и приемных катушек, замши, фетра, фитилей, калибра | |
| Проверка правильности установки калибров, замши, фитилей, роликов и чистоты их поверхности | |
| Заправка проволоки в узлы машины и соединение ее концов пайкой | |
| Регулирование натяжения проволоки на приемных катушках | |
| Ликвидация обрыва проволоки | |
| Регулировка температуры и скорости прохождения эмалированной проволоки по показаниям контрольно-измерительных приборов | |
| Заправка проволоки через лаковую ванну в печь | |
| Обслуживание используемого оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда | |
| Регулировка плотности намотки эмалированного провода и поступления лака в ванну | |
| Регулирование воздушных потоков в эмаль-станке, толщины изоляции эмалированных проводов | |
| Контроль геометрических параметров проволоки с помощью контрольно-измерительных инструментов | |
| Определение качества лака по внешнему виду на прозрачность и отсутствие инородных включений | |
| Определение степени запекания эмаль-пленки по цвету | |
| Оформление производственно-технологической документации | |
| Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по эмалированию проволоки |
| Выполнять подготовительные работы перед лакированием проволоки | |
| Эмалировать проволоку различную по диаметру на эмаль-агрегатах | |
| Обслуживать оборудование, используемое при эмалировании проволоки | |
| Контролировать качество эмалированной проволоки | |
| Оформлять производственно-технологическую документацию | |
| Необходимые знания | Процесс эмалирования проволоки, режим и способы |
| Правила и способы проверки чистоты поверхности голой проволоки и качества ее намотки | |
| Методы испытаний лаков | |
| Правила заправки проволоки через лаковую ванну в печь | |
| Способы заправки проволоки в узлы машины, ликвидации обрыва проволоки и соединения ее концов пайкой | |
| Правила регулирования натяжения проволоки на приемных катушках | |
| Способы автоматического регулирования температуры и скорости прохождения эмалированной проволоки | |
| Устройство, принцип действия и кинематическая схема эмаль-станков различных типов, схемы тепловых потоков в эмаль-печах | |
| Требования к установке и способы установки и смены отдающих и принимающих катушек, замши, фетра, фитилей, калибров | |
| Устройство, правила применения и обслуживания контрольно-измерительных инструментов | |
| Правила регулирования режимов работы эмаль-агрегатов по показаниям контрольно-измерительных приборов | |
| Марки и сечения эмалированной проволоки | |
| Технические требования, предъявляемые к готовой продукции, полуфабрикатам и таре для эмалированной проволоки и способы определения качества | |
| Виды брака, способы его предупреждения и устранения | |
| Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по эмалированию проволоки | |
| Правила оформления производственно-технологической документации | |
| Другие характеристики | - |